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钻头

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

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钻头产品介绍

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。
常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

钻头产品结构

钻头进行切削作用的是它的头部,它的切削刃部分和横刃作为刀具在起作用。为使切削部分的圆锥面不碰到工件而带有后角,后角的值,要根据工件材料适当加以选择。
1、横刃
横刃部分的锋利性很差。大直径的钻头钻心作得比较粗,横刃也就大,另外,经横刃修磨得钻头在重磨时,横刃又会变大。为增加锋利性,或恢复与修磨初期相同得锋利性,需要进行横刃修磨。
2、刃带
在以加工过的孔壁内进行导向,而使加工可以正确地进行。但这种场合若与孔壁的摩擦大时,钻头会过热,动力的消耗也会过大。所以,通常从钻头的头部向着柄部带有较小的锥度,把它叫做倒锥,大约每100毫米为 0. 04 ~ 00.1 毫米左右。
3、螺旋槽
是为排出切屑而设置的,它的大小应该使切屑顺利地排出,并应带有螺旋角。其沟槽的螺旋角,应工件的材料的种类不同而异。对硬的材料,角度要小,对软的材料,角度要大。加工钢铁用的普通钻头,螺旋角大约为30度。
4、钻头的顶角
钻头的顶角小时,虽然切入工件比较容易,但是它的缺点是由于切削刃变长,所需的动力增加,以及切削刃的前角减小,寿命缩短。因此,顶部尖的钻头用在软质材料的孔加工中。通常对一般钢铁材料,顶角用120度左右。

钻头的保养及注意事项

1、钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;
2、存放时钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间;
3、钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;
4、钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;
5、钻孔时应充分使用切削齐且注意排屑;
6、钻交交叉孔时应先行钻大直径孔,再钻小孔径;

7、钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故。

钻头实物图

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